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大坝防渗技术要求

归档日期:07-11       文本归类:防渗漏水      文章编辑:爱尚语录

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  1 总则 (1) 本技术要求适用于霍林河水库大坝混凝土防渗墙、搭接灌浆、基 础帷幕灌浆等施工。本技术要求在执行过程中,设计单位可根据实际情况 补充修改。 (2) 施工过程中应按照本技术要求,未尽事项按以下规范要求执行。 《水利水电工程施工测量规范》 (SL52-93) 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》 (SL174-96) ; 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (SL62-94) 《碾压式土石坝施工技术规范》 (SDJ213-83) ; 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007); 《水利水电建设工程验收规程》 (SL223-2008) ; 《土石坝安全监测技术规范》 (SL60-94) ; (3) 施工单位应根据发包单位通过监理工程师转交的大坝施工控制网 中的平面控制点和水准点,作为施工放样的依据。开工前施工单位应施测 大坝纵、横断面,按设计图设置桩号,一般取整数,桩距以 20~50m 为 宜。当实际地形有变化时,应以实际地形测算,并取得监理单位认可。施 工期间所有施工放样定线、竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图 纸,均应及时整理,妥为保存,工程完工后移交发包单位。 (4) 为了掌握地层岩性及确定防渗底线高程,沿防渗轴线m 间距布设一个先导孔,先导孔深应超过 10Lu 线m,局部透水性较 大部位适当加密。先导孔应取芯样,且基岩段应做压水试验,并根据先导 孔做地质钻孔柱状图,防渗轴线地质剖面图,以便指导施工。 (5) 混凝土防渗墙、水泥灌浆、基础帷幕灌浆施工期应适当降低库水 位,以确保工程施工质量,库水位控制应报水库管理单位审批。正式施工 前,应择合适位置进行生产性试验,试验计划应报项目法人和监理单位审 批。根据生产性试验取得有关施工工艺参数,经业主批准后方可正式开展 施工作业。 (6)施工前,施工单位应根据批准的设计文件编制施工组织设计;施 工中应建立健全施工质量保证体系,加强质量控制,确保工程质量。 (7)在已完成施工区域附近 30m 范围内,不得进行爆破作业,如遇特 殊情况需爆破时,必须采取必要的防震措施,以确保工程安全。 (8)施工过程中应采取必要的工程措施,降低废水、废浆、扬尘、弃 渣、噪音对周边环境的不利影响。 (9)施工过程中出现的异常情况,应及时报告有关单位,以便根据工 程实际情况及时进行必要的处理。 (10)大坝防渗加固施工时,不得破坏大坝原坝基混凝土防渗墙、坝 体沥青混凝土防渗墙、坝体防渗土工膜、泄洪洞结构。 2 混凝土防渗墙 (1)混凝土防渗墙厚度 60cm,顶高程 952.40m,下部入岩 0.5~1.0m。 (2)混凝土防渗墙距沥青心墙较近,沥青心墙仅 50cm 厚且强度较低, 防渗墙施工时应避免强烈震动影响沥青心墙结构安全。 (3)施工单位应对混凝土防渗墙与穿坝建筑物衔接部位采取合理的施 工措施,避免施工震动及其他施工因素对结构安全造成不利影响。 (4)防渗墙施工期间应对大坝变形和稳定,穿坝建筑物结构安全情况 进行必要的监测。 (5)正式开始混凝土防渗墙施工前,应在地质条件类似的地点或防渗 工程所在部位进行生产性现场试验,取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙 体混凝土浇筑等工艺参数,经监理批准后方可正式开展防渗墙施工作业。 2.1 钻孔与取样 (1)为了掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程,沿防渗墙轴线m 间距布设一个先导孔,在两岸坝肩坡度较陡、地形变化较大的部 位,先导孔间距适当加密。先导孔应深入帷幕底线)先导孔倾角及方位角的量测精度应分别控制在±1.0°以内;检查 孔孔斜控制在 0.5%以内;孔位误差,先导孔不大于±l0cm,检查孔不大于 ±1.0cm。 (3)先导孔开孔直径 91mm,终孔直径 76mm。 (4)钻先导孔需取芯样进行鉴定,并作柱状图、防渗轴线地质剖面图 (包括透水率) ,以便指导施工。 (5)先导孔宜在坝顶防渗墙施工工作平台开挖后进行。 (6)墙体底线高程以下的孔段应采用 0.5:1(重量比)水泥浆进行封 孔;坝体段钻孔采用干粘土球封孔捣实。 2.2 混凝土防渗墙作业 防渗墙的轴线位置、墙深、墙体厚度及墙体质量,防渗墙槽孔连接处 的墙厚、质量,墙底沉渣厚度,防渗墙内预埋管(Φ110mm PVC 管)的孔 位与孔斜,严格按设计及有关现行规范要求执行。 2.2.1 工作平台 (1)为满足防渗墙施工需要,大坝坝顶需开挖至高程 952.70m,并在 上游坡采用袋装土回填,以形成施工平台。 (2)工作平台必须坚实、平坦、不得产生过大或不均匀沉陷,可根据 需要进行硬化处理或铺碎石保护。 (3)建造槽孔前,应建造孔口导向槽口板,槽口板应依据墙厚和采用 的施工机械设计合理的结构形式和尺寸。槽口板埋设必须直立、稳固,位 置准确,修筑前应对基土采取加密、加固措施。 (4)防渗墙完工后,工作平台(包括导向槽口板)应全部拆除,并清 理干净。 2.2.2 开挖槽孔 (1)在槽口板龄期达到 14 天以上,方可开始开挖槽孔作业,应分期 跳槽开挖。 造槽采用抓斗配合冲击钻施工, 以抓斗施工为主, 冲击钻为辅。 施工机械应分散布置,以免施工荷载过于集中可能造成坝体裂缝。在槽段 划分时,应结合施工工艺、施工机械做到各槽段从开始施工至混凝土浇筑 的施工时段不能太长,以保证混凝土浇筑前槽段的整体稳定。 (2)槽孔宽度和槽孔分段长度 1)槽孔宽度必须满足设计墙厚。 2)槽孔分段长度应考虑施工部位、成槽方法、机具性能、混凝土浇筑 能力、混凝土导管布置、延续时间等,应采取措施防止坝体产生裂缝。槽 孔分段长度应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件, 槽孔长度一般 5~7m,可根据实际情况调整。 (3)槽孔中心线)各槽孔开孔中心线位置在防渗墙轴线上、下游方向的误差不大于 3cm。 2)槽孔壁面应平整垂直,防止偏斜,孔斜率不得大于 0.4%;孤石、漂 石地层及基岩面倾斜度较大时,孔斜率应控制在 0.6%内。一、二期槽孔套 接孔的孔位中心线在任一深度的偏差值应能保证搭接墙厚要求。 (4)槽孔深度 各段墙底均应嵌入基岩不小于 0.5m,断层等地质缺陷部位适当加深。 河床平缓地段,每一槽孔的底线应尽量水平,在两岸陡坡段,每一槽孔的 底线 级梯坎型式,以保证防渗墙与基岩嵌接良好。 (5)终孔及清孔 1)槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。清孔换浆结束 1h 后,孔内沉 淀物厚度不超过 10cm。 2)二期槽孔清孔换浆结束前,如果是预埋套接管法,应采用钢丝钻头 刷清洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮,以刷子钻头基本不带泥屑及槽底淤积 层厚度不再增加为合格标准。 2.2.3 固壁泥浆 (1)固壁泥浆的土料可选择膨润土、粘土或两者的混合料。根据施工 条件、成槽工艺等因素进行选择,优先选用膨润土,以有效保证孔壁稳定, 防止坝体裂缝。 (2)配制泥浆的粘土和膨润土应满足如下要求: 1)粘土:粘粒含量大于 50%,塑性指数大于 20,含砂量小于 5%,二 氧化硅和三氧化二铝含量的比值为 3~4。 2)商品膨润土:二级膨润土(质量标准按照 SY/T5060 的规定执行) (3)新制的固壁泥浆性能指标应满足《水利水电工程混凝土防渗墙施 工技术规范》 (SL174-96)的要求。配合比应根据地层特性、钻孔方法,通 过试验选定。 (4)拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定,按照批准的配合比配制 泥浆,各种成分的加量误差值不得大于 5%。储浆池内的泥浆应经常搅动, 保持泥浆性能指标均一。 (5)槽孔内泥浆浆液面应保持在槽口板顶面以下 30~50cm 的范围内。 2.2.4 墙体材料 (1)防渗墙为混凝土墙体,其物理力学指标要求如下: 28 天标准立方体抗压强度:≥10MPa 弹性模量: E <15000MPa 渗透系数:K≤1×lO-7cm/s 渗透比降:≥60 抗渗等级:W6 (2)应进行配合比试验确定防渗墙混凝土配合比。防渗墙混凝土原材 料要求如下: 1)水泥:采用普通硅酸盐强度等级 42.5 及以上水泥; 2)膨润土:一级膨润土; 3)粗骨料:最大粒径应小于 40mm,含泥量应不大于 1.0%; 4)细骨料:应选用细度模数 2.4~3.0 范围的中细砂,其含泥量应不 大于 3%; 5)水:符合拌制水工混凝土用水要求; 6)外加剂:减水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验,并参照《水工 混凝土外加剂技术规程》 (DL/T5100-1999)的有关规定执行。 (3)配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求: 入槽坍落度 18~22cm,扩散度 34~40cm,坍落度保持 15cm 以上的时间不 小于 1h;初凝时间不小于 6h,终凝时间不宜大于 24h。 为尽快取得防渗墙混凝土配合比,提供参考配合比(仅供参考)见表 2-1。 表 2-1 防渗墙混凝土参考配合比(重量比,单位 kg) 水 280 水泥 325 膨润土 65~95 砂 720 骨料 780 木钙减水剂 0.2%~0.3% 2.2.5 帷幕灌浆墙体预埋管 (1)预埋Φ110mm PVC 管的中心间距应满足帷幕灌浆孔的孔距要求, 平面允许偏差不大于±5cm;埋管的弯曲度应小于 1%。 (2)应保护好预埋管,防止异物坠入。 2.2.6 墙体混凝土浇筑 浇筑混凝土时应遵循如下原则: (1)混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行,若因故中断,时间 不宜超过 40min。 (2)浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法,导管内径以 20~25cm 为宜, 浇筑时,导管应定期进行密闭承压试验。 (3)一期槽孔两端的导管距孔端应小于 1.5m,二期槽孔两端的导管距 孔端应小于 1.0m,导管间距不得大于 3.5m。 (4)安装导管时,导管底部出口与孔底板距离不得大于 25cm,并不应 大于 1.5 倍木球直径。当孔底高差大于 25cm 时,导管中心应放在该导管控 制范围内的最低处。开浇前,每个导管均应下入可浮起的木球(或排水胆) 隔离球塞,堵塞导管底口。 (5)开浇混凝土前,应先在导管内注入适量的水泥砂浆,并准备好足 够数量的混凝土,以使导管底口的木球塞被挤出后,能将导管底端埋入混 凝土内。槽孔底部高低不平时,应先从低处浇起。 (6)混凝土必须连续浇筑,槽孔内混凝土面上升速度不应小于 2m/h, 也不宜过快,并连续上升至施工平台高程顶面。 (7)导管埋入混凝土内的深度应保持在 2.0~4.0m 之间,以免泥浆进 入导管内。 (8) 槽孔内混凝土面应均匀上升, 其高差应控制在 0.5m 以内。 每 30min 测量一次混凝土面,每 2h 测定一次导管内混凝土面,在开浇和结尾时应适 当增加测量次数。 (9)严禁不合格的混凝土进入槽孔内。夏季应控制入槽混凝土温度在 28℃以内。 (10)浇筑混凝土时,发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆,应及时报 告有关单位进行处理。 (11) 防渗墙混凝土终浇顶部高程应高于设计墙顶高程 50cm, 顶部 50cm 高的墙体混凝土应予挖除。 2.2.7 相邻槽孔混凝土接头 (1) 一、二期槽孔间混凝土墙段连接方式在保证连接段的整体性、 完整性和墙体设计指标前提下,可采取规范允许的任一种方式,推荐采用 接头管法。 (2)接头管外径尺寸应不小于要求的墙体厚度。 2.2.8 特殊情况处理 (1)如造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象,应及时处理,对固 壁泥浆配比及造孔手段进行调整,确保孔壁稳定,对施工过程中产生的裂 缝,应采取加固措施进行处理。 (2)在成槽过程中固壁泥浆漏失严重时,应及时堵漏和补浆,并查明 原因,采取措施进行处理。根据实际施工情况,适当调整泥浆配比,并适 当放缓挖槽速度,待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽手段。 (3)坝顶回填粘土之前,应清除防渗墙顶的杂物和残次墙体至设计深 度。 2.3 质量检查 (1)槽孔质量检查 1)孔位、孔深、孔斜与槽宽; 2)槽孔嵌入基岩深度; 3)一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。 (2)浇筑前槽孔清孔的质量检查 1)孔内泥浆性能指标; 2)孔内淤积厚度; 3)接头孔壁刷洗质量。 (3)混凝土浇筑的质量检查 1)混凝土原材料质量的抽样检验; 2)混凝土的终浇高程; 3)混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。 (4)预埋管质量检查 1)孔位、孔深及孔斜; 2)孔口保护; 3)预埋管管材检验。 (5)混凝土防渗墙成墙质量检查 1)混凝土防渗墙成墙后,承包人将全套施工资料报监理人审核,并由 监理人根据施工资料指定检查的位置和方法。检查方法包括混凝土浇筑槽 口随机取样检查、钻孔取芯检验、物探检测、开挖检查、钻孔注水试验、 芯样室内物理力学指标检验等,具体检测方法由监理单位确定。 2)钻孔检查应在成墙一个月后进行,检查孔沿防渗墙中心线 个孔,每孔应做芯样描述和力学性能测试,并要求分段 进行注水试验。检查孔孔斜控制在 0.5%以内;孔位误差,检查孔不大于± 1.0cm;孔深应大于防渗墙深度 1.0m。 3)混凝土浇筑槽口取样试验数量应与常规混凝土试验要求相同,钻孔 取芯为每一检查孔取样不少于三组。室内物理力学性能试验,项目包括抗 压、弹模、抗渗强度,并选取适量试样进行抗拉强度试验。 4)墙体混凝土质量控制与检查要求按《水利水电工程混凝土防渗墙施 工技术规范》 (SL174-1996)执行;注水试验 K1×10-7cm/s。 5)混凝土防渗墙中的检查孔应采用水泥粘土浆压浆封孔,粘土掺量小 于 30%。 6)检查不合格的槽孔段,承包人应按监理单位要求进行处理,直至合 格为止。 7)当检查不合格时,应适当增加检查孔孔数。 8)对防渗墙接头采用开挖方式进行检查,部位和数量由监理单位根据 现场施工情况和检查结果确定。 3 搭接灌浆 3.1 灌浆方法 (1 )坝体及坝基砂砾石地层水泥灌浆可采用循环钻灌法、预埋花管 法、套管灌浆法和打管灌浆法。 (2)正式施工前应进行生产性实验,确定灌浆方法、灌浆浆液及灌浆 参数。 (3)霍林河水库大坝沥青防渗墙顶高程 950.60m,坝顶防浪墙底高程 953.30m,沥青防渗墙与防浪墙并没有直接相连,之间高差 2.7m,依靠复 合土工膜防渗。水泥灌浆顶高程 950.0m,灌浆时,不得破坏坝顶复合土工 膜。 3.2 灌浆浆液 结合霍林河水库的工程特点,灌浆浆液拟采用水泥黏土浆。考虑霍林 河水库当地黏土料分布较少的情况,掺料采用一级商品膨润土。 (1)水泥 在业主同意的生产厂家中选择强度等级 42.5 的普通硅酸盐水泥。要求 水泥新鲜无结块,细度模数为通过 80μm 方孔筛的筛余量小于 5%。 (2)水 灌浆用水应符合《水工混凝土施工规范》 (DL/T5144-2001)拌制水工 混凝土用水的要求。 (3)粉煤灰 采用Ⅱ级粉煤灰, 其品质指标应符合 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 (DL/T5055-1996)的要求。 (4)膨润土 采用一级膨润土,品质指标应符合《钻井液材料规范》 (GB/T5005-2010)的规定。 (5)外加剂 外加剂的种类和掺量应经试验确定,质量合格。使用时,应按照《水 工混凝土外加剂技术规程》 (DL/T5100-1999)的有关规定执行。 (6)浆液结石 28d 抗压强度不小于 3MPa。 (7)参考配合比 开灌浆液配比,水泥:膨润土=1:1,干料:水=1:2;终灌浆液配比, 水泥:膨润土=1:1,干料:水=1:1。 3.3 灌浆工艺参数 (1)钻孔分序及孔距 为了确保灌浆、压水资料的完整性和可信性,所有灌浆和压水施工应 单孔、单段进行,未经同意不得采用多孔并灌。 钻灌施工步骤:钻机就位、安装→钻、灌→检查孔钻孔、压水试验。 根据大坝受灌各地层结构的特点,应研究选择合适的钻孔机具和成孔 工艺。灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进,也可采用 冲击式或冲击回转式钻机钻进。当采用冲击式或冲击回转式钻机钻进时, 应加强钻孔的冲洗。灌浆孔、检查孔:φ91mm。 灌浆孔钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于 10cm,深度应满足设计要 求。实际孔位、孔深应有记录。 为防止破坏沥青心墙及基座,应严格控制钻孔孔斜率,灌浆孔孔底偏 差值不得大于表 3-1 的规定值。发现钻孔偏斜值超过设计规定时,应及时 纠正或采取补救措施。 表 3-1 孔深(m) 最大允许偏差值(m) 灌浆孔孔底偏差值 20 0.15 30 0.30 40 0.50 钻孔过程中应进行记录,遇地层变化、塌孔、掉钻、失水等异常情况 时,应做好详细记录。可先进行处理,再钻进。 当钻孔施工作业暂时中止时,孔口应妥加保护,防止流进污水和落入 异物。 (2)灌浆段长 砂砾石地层的灌浆与岩石地基不同,灌浆段划分宜短,预埋花管法灌 浆段长度 0.3~0.5m,其他灌浆方法的段长为 2~5m。 (3)灌浆压力 灌浆压力与灌浆孔的深度、注入率及灌浆孔所在的部位、次序等因素 有关。以不使地层结构破坏,作为确定砂砾石层允许灌浆压力的基本原 则。 第 1 段灌浆压力 0.2~0.4MPa,第 2 段灌浆压力 0.3~0.5MPa,第 3 段及 以下各段灌浆压力 0.6MPa,根据生产性灌浆试验可适当调整灌浆压力。 3.4 制浆 (1)制浆工艺及有关要求应根据浆材试验确定。 (2) 制浆材料应按浆材试验确定的浆液配比计量, 制浆材料必须称量。 水泥等固相材料应采用重量称量法称量,称量误差不应大于 5%。 (3)配制浆液时,水泥和粉煤灰宜采用干拌法混合,加水搅拌均匀后 再加入乳化膨润土浆,最后加入外加剂。 (4)所用外加剂凡能溶于水者,均应以水溶液状态掺入。膨润土加入 前应进行水化溶胀 24h 以上。 (5)浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度。并对浆液密度等性能进行 定期检查,保证浆液性能符合要求。 (6) 灌浆用的搅拌机应能连续进行搅拌, 以保证灌浆泵不间断地工作, 并使搅拌机内的浆液不发生沉淀和分离现象。 (7)纯水泥浆液使用普通搅拌机拌制时,搅拌时间不少于 3min;使 用高速搅拌机拌制,搅拌时间不小于 30s。 (8)浆液自制备至用完的时间小于 2h,纯水泥浆液小于 4h。浆液温 度应低于 40?C,超过规定时间、温度者应予舍弃。 3.5 灌浆 (1)灌浆采用自上而下分段孔内循环灌浆法,或预埋花管灌浆法。 (2)灌浆时射浆管离孔底的距离不大于 50cm。 (3) 灌浆过程中灌浆压力应由小到大逐步增加, 应防止突然增加压力。 灌浆过程中发现大量漏浆、坡面冒浆及抬动等现象时,应降低灌浆灌浆压 力或停止灌浆,并进行处理。 (4)采用循环式灌浆的灌浆压力按孔口回浆管路上的压力表控制。灌 浆压力与灌浆孔的孔深、注入率及灌浆孔所在的部位、次序等因素有关, 在保证浆液不大范围扩散的前题下尽量采用较大值。 (5)灌前进行简易压水试验,当漏水量小于 10L/min 时,可采用纯水 泥浆液开灌,开灌水灰比可为 2:1。 (6)灌浆过程中,发现长时间漏浆量很大、长时间灌浆不起压等情况 时,可采取待凝、间歇灌浆等措施,间隔一定时间后再进行灌浆。 (7)当灌浆过程中,遇到特殊情况时,应会同有关单位及时进行研究 处理。 (8)灌浆结束标准 各孔段灌浆的结束条件应根据地层情况、防渗标准以及灌浆孔所在的 部位等由试验确定,初拟灌浆结束标准如下:在规定的压力下,单位吸浆 量小于 1L/min 时,继续灌注 30min,即可结束灌浆。 若灌入干料累计量达 0.5t/m 时,单位吸浆量仍较大,并难以达到结束 标准,间歇待凝 48h 后再进行扫孔灌浆。 3.6 灌浆质量检查 (1)水泥灌浆质量检查宜在以下重点部位进行,并经监理工程师现场 确定:①地层复杂的部位;②漏浆严重、灌浆不起压等施工异常的部位; ③可能存在质量缺陷的部位。 (2)灌浆质量检查采用检查孔压水试验、钻孔取芯室内物理力学试验 等方法进行,同时结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析,进 行综合评定。 (3)压水试验检查可在灌浆完成 14 天以后进行,钻孔取芯室内试验 在灌浆结束后 28d 进行。压水检查孔均要求采取芯样,并进行地质素描。 (4)灌浆质量评价指标应包括:灌浆体的渗透性能、抗压强度、抗折 强度等。防渗标准为透水率 q≤5Lu。 3.7 封孔 (1)每个灌浆孔全孔灌浆结束、验收合格的灌浆孔才能进行封孔。 (2)灌浆孔封孔采用分段压力灌浆封孔法。全孔灌浆结束后,自下而 上分段进行灌浆封孔,每段长度 5~10m,灌注水灰比为 0.5:1 的浓浆,灌 注压力与该段的灌浆压力相同, 当注入率不大于 1L/min, 延续 30min 停止, 在孔口段延续 60min 停止,灌浆结束后闭浆 24h。 (3) 已进行封孔的灌浆孔, 待孔内水泥浆液凝固后, 应清除孔内污水、 浮浆, 若灌浆孔上部空余孔段大于 3m 时, 采用“机械压浆封孔法”进行封孔; 小于 3m 时可使用水泥砂浆封填密实。 (4)灌浆孔封孔质量由监理单位根据现场施工情况进行抽样检查,当 检查封孔水泥结石不够密实、未完全凝固或孔口有渗水等情况时,应进行 处理。 (5)检查孔封孔处理方法及要求与灌浆孔相同。 4 帷幕灌浆 混凝土防渗墙下部接坝基帷幕灌浆,帷幕灌浆必须在相应部位防渗墙 混凝土施工完成后 28d 进行。 4.1 灌浆材料 (1)水泥 帷幕灌浆采用不低于 42.5 级普通硅酸盐水泥,其质量必须符合规范的 有关质量标准,并应保持新鲜,受潮结块的水泥严禁用于灌浆。 (2)水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求,拌浆水温不高于 40℃。 (3)外加剂 水泥浆液中原则上不掺加外加剂,在特殊地质条件下,根据需要可在 水泥浆液中适量掺入速凝剂、减水剂或其它外加剂。 4.2 钻孔 (1)灌浆孔 1)帷幕灌浆孔孔径不小于 60mm; 2)灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于 3cm。 3)帷幕灌浆孔孔底偏差值不得大于表 4-1 规定值。 表 4-1 孔深(m) 最大允许偏差值(m) 帷幕孔孔底偏差值 20 0.15 30 0.3 40 0.5 (2)检查孔 1)灌浆检查孔的孔位应按监理工程师的指示确定。 2)灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。 3)基岩灌浆检查孔孔径不小于φ76mm。 (3)钻孔取芯和芯样试验 1)所有先导孔、检查孔应钻取岩芯,要求岩芯获得率达到 80%以上。 2)芯样的最大长度应限制在 3m 以内。 3)防渗墙取芯钻孔可结合防渗墙下帷幕灌浆检查钻孔一并考虑,防渗 墙混凝土检查孔和基岩取芯钻孔孔径应不小于φ76mm。 4)所有检查孔应控制孔斜,保证钻孔在有效的灌浆范围,特别是水泥 灌浆墙体下帷幕检查孔,要保证钻孔不偏出墙外;在钻孔灌浆完成后应严 格按封孔要求封孔。 4.3 钻孔冲洗和压水试验 在灌浆前,应对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗(混凝土段除外)和压水 试验。 (1)冲洗 1)冲洗压力:冲洗水压采用 80%的灌浆压力,压力超过 1MPa 时采 用 1MPa; 冲洗风压采用 50%灌浆压力, 压力超过 0.5MPa 时采用 0.5MPa。 2)裂隙冲洗应冲至回水澄清 10min 后结束,孔内残留沉积物厚度不得 超过 20cm。 3) 当邻近孔正在灌浆或灌浆结束时间不足 24h 时, 不得进行裂隙冲洗。 4)灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中 断时间间隔超过 24h 者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 (2)压水试验 1)先导孔和检查孔应自上而下分段卡塞进行单点法压水试验,其它各 次序孔的各灌浆段,可进行简易压水试验。 2)先导孔和检查孔压水试验压力按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技 术规范》SL62-94 附录 A 执行,其他各次序灌浆孔压水试验压力按灌浆压 力的 80%。 4.4 灌浆试验 在施工以前应进行灌浆生产性试验,以确定正式灌浆参数。 (1)在灌浆区帷幕灌浆线上选取适当的部位作为灌浆试验区。 (2)根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆 分段、灌浆压力等试验参数。 4.5 制浆 (1)同一灌浆孔中,不应使用不同品种、不同厂家的水泥。 (2)帷幕灌浆用水应满足拌制水工砼用水要求。 (3)制浆材料必须称量。水泥等固相材料应采用重量称量法称量,称 量误差不应大于 5%。 (4)各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。普通纯水泥浆液使用普 通搅拌机,搅拌时间不少于 3min。 (5)浆液使用前应过筛,自制备至用完的时间:普通纯水泥浆液应小 于 4h,浆液温度应低于 40?C,超过规定时间、温度者应予舍弃。 4.6 帷幕灌浆 (1)防渗帷幕灌浆必须在相应部位防渗墙混凝土施工完成 28 天以后 进行; (2)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸 浆量大等情况时,应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (SL62-94) 的要求处理。 (3)灌浆压力和灌浆方法 1)帷幕灌浆可采用常规阻塞方法或孔口封闭方法进行施工。 2)灌浆压力值以安装在孔口附近回浆管路上的压力表读数为准。各段 灌浆压力和分段长度可参照表 4-2 控制,实际施工时,应根据灌浆试验调 整。 表 4-2 部位 防渗墙下帷幕 段长(m) 压力(MPa) 灌浆分段及灌浆压力表 第一段 2 0.5 第二段 3 0.8 第三段及以后 5 1.0 4) 灌浆应按分序加密的原则进行, 采用自上而下分段灌浆的施工方法, 分三序进行灌浆。浅层一定深度范围内灌浆应逐段进行分级升压,且在灌 浆后待凝 12 小时;帷幕灌浆接触段待凝 24 小时。 5)在防渗墙与基岩接触段灌浆时,如遇到大漏浆量(吸浆量 50L/min) 且较长时间(大于 31h)吸浆量未见减小且又未发现冒浆现象时,可适当 降低灌浆压力或在浆液中掺入速凝剂进行灌注。 (4)浆液水灰比和变浆标准 1) 浆液水灰比采用 3∶1、 2∶1、 1∶1、 0.5∶1 (重量比) , 开灌水灰比 3∶1。 当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压 力持续升高时,不得改变水灰比。 2)当某一级水灰比浆液注入量已达 300L 以上,或灌注时间已达 1h, 而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注;当注 入率大于 30L/min 时,根据施工具体情况,可越级变浓。 3)改变浆液水灰比后,如灌浆压力突增或吸浆量突然减小,应立即回 稀到原水灰比进行灌注。 (5)灌浆结束标准 1)在规定的压力下,当注入率不大于 0.4L/min 时,继续灌注 60min; 或注入率不大于 1.0L/min 时,继续灌注 90min,灌浆可以结束。 2)灌浆过程中如果发现回浆失水变浓,应改稀一级新浆灌注,当效果 不明显则继续灌注 90min 可结束。 3)当长期达不到结束标准时,应报请监理工程师共同研究处理措施。 (6)灌浆孔封孔 1)每个灌浆孔全孔灌浆结束、验收合格的灌浆孔才能进行封孔。 2)帷幕灌浆孔封孔采用分段压力灌浆封孔法。全孔灌浆结束后,自下 而上分段进行灌浆封孔,每段段长 15~20m,灌注水灰比为 0.5:1 的浓浆, 灌注压力与该段的灌浆压力相同,当注入率不大于 1L/min,延续 30min 停 止,在孔口段延续 60min 停止,灌注结束后闭浆 24h。 3)已进行封孔的灌浆孔,待孔内水泥浆液凝固后,应清除孔内污水、 浮浆,若灌浆孔上部空余孔段大于 3m 时,采用“机械压浆封孔法”进行封 孔;小于 3m 时可使用水泥砂浆封填密实。 4)压水检查孔封孔处理方法及要求与灌浆孔相同。 (7)帷幕灌浆质量检查 1) 帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的 10%, 一个单元工程至少 应布置一个检查孔。 2)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束 14 天后进行。 3)帷幕灌浆质量评定以质量检查孔压水试验成果为主,结合对施工记 录、成果资料和检验测试资料的分析,进行综合评定。 4)帷幕灌浆质量检查合格标准为透水率 q≤10Lu。基岩面段及其下一 段的合格率应为 100%;再以下各段压水试验合格率应为 90%以上;不合 格段的透水率值不超过设计规定值的 100%, 且不集中, 灌浆质量可认为合 格。否则,应进行处理。 5 竣工资料与工程验收 (1)工程验收包括单元工程验收、分部工程验收、单位工程验收、阶 段工程验收和竣工验收等。由监理工程师制定有关验收要求和细则,根据 本工程具体情况,分部工程划分按照施工程序可分为混凝土防渗墙、水泥 灌浆、帷幕灌浆等工程。分部工程验收可由监理、施工等单位组成验收小 组进行。验收合格后才能进行下一道工序施工。 (2)单项工程竣工验收由建设单位负责组织进行,施工单位应按规范 有关竣工资料和工程验收的要求提供相应的资料、图表和报告。 (3)验收时施工单位应提供下列资料: ① 竣工图纸; ② 混凝土防渗墙、水泥灌浆、帷幕灌浆施工质量指标统计表和分布 图; ③ 质量事故记录和分析资料与处理结果; ④ 施工说明书和竣工清单; ⑤ 施工大事日志; ⑥ 需提供的其它施工资料按有关验收规程执行。 目 录 1 总则 ............................................................................................................. 1 2 混凝土防渗墙 ............................................................................................ 3 2.1 钻孔与取样 ............................................................................................................................... 3 2.2 混凝土防渗墙作业 .................................................................................................................. 4 2.3 质量检查 ................................................................................................................................ 11 3 搭接灌浆 .................................................................................................. 14 3.1 灌浆方法 ................................................................................................................................ 14 3.2 灌浆浆液 .............................................................................................................................. 14 3.3 灌浆工艺参数 ...................................................................................................................... 15 3.4 制浆 ...................................................................................................................................... 17 3.5 灌浆 ...................................................................................................................................... 18 3.6 灌浆质量检查 ...................................................................................................................... 19 3.7 封孔 ...................................................................................................................................... 19 4 帷幕灌浆 .................................................................................................. 20 4.1 灌浆材料 .............................................................................................................................. 20 4.2 钻孔 ...................................................................................................................................... 21 4.3 钻孔冲洗和压水试验 .......................................................................................................... 22 4.4 灌浆试验 .............................................................................................................................. 23 4.5 制浆 ...................................................................................................................................... 23 4.6 帷幕灌浆 .............................................................................................................................. 23 5 竣工资料与工程验收 .............................................................................. 27 霍林河水库大坝防渗加固技术要求 (施工详图) 长江勘测规划设计研究有限责任公司 二 O 一三年四月 审 校 编 查: 周和清 核: 刘 锐 写: 胡小龙

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